როგორ ვაწარმოოთ სილიციუმის გელი?

სილიციუმის გელი არის ერთგვარი მაღალაქტიური ადსორბციული მასალა.
ეს არის ამორფული ნივთიერება და მისი ქიმიური ფორმულაა mSiO2.nH2O. იგი აკმაყოფილებს ჩინურ ქიმიურ სტანდარტს HG/T2765-2005. ეს არის FDA-ს მიერ დამტკიცებული დესიკანტი ნედლეული, რომელიც შეიძლება პირდაპირ კონტაქტში იყოს საკვებთან და მედიკამენტებთან. სილიციუმის გელს აქვს ძლიერი ჰიგროსკოპიული უნარი, ძლიერი ადსორბციული თვისებები, მაშინაც კი, თუ სილიციუმის გელის დესიკანტი სრულად არის ჩაძირული წყალში, ის არ დარბილდება და არ გათხევადდება. მას აქვს არატოქსიკური, უგემური, არაკოროზიული და არადამაბინძურებელი მახასიათებლები, ამიტომ მისი პირდაპირი კონტაქტი შესაძლებელია ნებისმიერ ნივთთან. სილიციუმის გელის წარმოებისთვის საჭირო ნედლეულია: ნატრიუმის სილიკატი (პაუცინი, წყლის მინა), გოგირდმჟავა.

პირველ რიგში, ტუტე და მჟავა წინასწარ მზადდება, შემდეგ მყარი ნატრიუმის სილიკატი დნება მაღალ ტემპერატურაზე და იფილტრება სითხის გარკვეული კონცენტრაციის მისაღებად, შემდეგ კი გოგირდმჟავა მზადდება სითხის გარკვეული კონცენტრაციით, გოგირდმჟავას კონცენტრაცია 20%-ია.

მეორე, მეორე ეტაპია წებოს (გელის გრანულაცია) დამზადება, ეს ეტაპი ყველაზე კრიტიკულია, წინასწარ მოდულირებულია ბუშტუკოვანი ტუტე და გოგირდმჟავას ხსნარი კონკრეტულ პირობებში, რათა წარმოიქმნას ხსნადი გელის ხსნარი, შესაბამისი კონცენტრაციის მიღწევის შემდეგ გადაიქცევა გელის ნაწილაკებად. ნაწილაკების ფორმა და ზომა შეიძლება სრულად განისაზღვროს მომხმარებლის საჭიროებების და წარმოების სიმძლავრის მიხედვით. გელის გრანულაციის გავრცელებული მეთოდია ჰაეროვანი გრანულაცია, ხოლო გელის გრანულაციის პროცესში გამოყენებული მჟავა-ტუტოვანი თანაფარდობა, კონცენტრაცია, ტემპერატურა და გელის გრანულაციის დრო წარმოადგენს სპეციფიკურ ტექნოლოგიურ პარამეტრებს.

მესამე, დაბერების გელმა უნდა გაიაროს გარკვეული დრო და ტემპერატურა, ასევე pH მნიშვნელობა, რაც გელის ჩონჩხს მტკიცეს გახდის, დაბერების პროცესის დროს ნაწილაკებს შორის წებოს კონდენსაცია წარმოქმნის Si-O-Si ბმებს, აძლიერებს ჩონჩხის სიმტკიცეს, ნაწილაკები ერთმანეთთან ახლოსაა, ამცირებს ბადისებრ სტრუქტურაში სივრცეს და მასში შემავალი წყალი გამოწურულია.

წებოს დამარინება, გარეცხვა, რეცხვა წებოს დამარინება, გარეცხვა და რეცხვა ასევე პროცესის ძალიან მნიშვნელოვანი ეტაპია, რადგან გრანულირებული გელის მიერ წარმოქმნილი Na2SO4 ირეცხება. აკონტროლეთ თითოეული ანიონი პროცესის მიერ მოთხოვნილი დიაპაზონის ფარგლებში. შეიძლება ითქვას, რომ დასრულებული სილიციუმის გელის ფორების მახასიათებლების დიდი ნაწილი განისაზღვრება რეზინის რეცხვის პროცესის დაძველებით და ამ პროცესის დაბერების ხარისხი დამოკიდებულია დამარინების, რეცხვისა და რეზინის რეცხვის პროცესში მიმდინარე ოპერაციებზე.

მეხუთე, გაშრობა, მომზადებული ჰიდროგელი (გარეცხვის შემდეგ) გადადის საშრობ ოთახში, სპეციფიკურ პირობებში, რათა შემცირდეს თავად გელის წყლის შემცველობა და გაშრეს საჭირო დიაპაზონამდე. რაც უფრო მაღალია გაშრობის ტემპერატურა, მით უფრო მაღალია პირველადი ნაწილაკების აგრეგაციის სიჩქარე და მით უფრო დიდია ღიობი.

ექვსი, სკრინინგი, ბურთის შერჩევის მანქანა გაშრება სილიკონის შემდეგ სხვადასხვა ღიობების ეკრანის მეშვეობით გარკვეული ნაწილაკების ზომის შესაბამისად და ამავდროულად გატეხილი სილიციუმის გელის სკრინინგი მოხდება.

მეშვიდე, წებოს შერჩევა: ჰეტეროქრომულ ბურთში სილიციუმის გელი იდება, მინარევები ირჩევა და შეფუთვის მოთხოვნების შესაბამისად გამოიყენება კომპოზიტური ქაღალდი, დალუქვის შემდეგ. ზემოთ აღნიშნული ნაბიჯების შემდეგ მიიღება სილიკონის პროდუქტი.